ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ತಯಾರಕ

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು: ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕು (Q235 ನಂತಹ) 4.8 ದರ್ಜೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕು (35# ಮತ್ತು 45# ಉಕ್ಕಿನಂತಹ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೂ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾನದಂಡಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 8.8 ದರ್ಜೆಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು GB/T5782 (ಸೆಮಿ-ಥ್ರೆಡ್) ಮತ್ತು GB/T5783 (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ) ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು M1.6 - M20 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ.

ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸತು ಹೊಗೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.